Hur fungerar en rökgasanalysator?

En rökgasanalysator används för att mäta sammansättningen i rökgaser från pannor, brännare, ugnar, processutrustning och andra förbränningskällor. Syftet är att få fram mätvärden som visar hur förbränningen arbetar och vilka gaser som finns i rökgasen vid mättillfället. Beroende på instrument och applikation kan analysatorn mäta exempelvis O2, CO, CO2, NO, NO2, NOx och SO2, och i vissa fall även temperatur, tryck och flöde. Därför är det ett viktigt gasanalyssystem.

Så går mätningen till i praktiken

Vid mätning förs en provsond in i rökgaskanalen eller skorstenen, och instrumentet tar därefter in en del av gasprovet till analysatorn. I portabla system passerar provgasen vanligtvis genom delar som hanterar kondensat och skyddar instrumentet innan själva analysen sker. I enklare serviceinstrument är detta ofta kompakt inbyggt, medan mer avancerade emissionssystem kan använda uppvärmd provtagning och mer omfattande gasberedning när kraven på mätningen är högre.

Vilka mätprinciper som används

Själva analysen sker med olika mättekniker beroende på vilken gas som ska mätas. Portabla rökgasanalysatorer använder ofta elektrokemiska sensorer för till exempel O2, CO, NO, NO2 och SO2, medan NDIR används för gaser som CO2 och vissa kolväten. NDIR bygger på att vissa gasmolekyler absorberar infrarött ljus vid bestämda våglängder, vilket gör metoden användbar för flera vanliga rökgaskomponenter.

Mätvärdena används inte bara för att kontrollera utsläpp. De ger också underlag för att bedöma hur väl en förbränningsprocess fungerar. Syrgashalten i rökgasen är till exempel viktig när man ska bedöma förbränningen, eftersom för mycket överskottsluft kan späda ut rökgasen och påverka både verkningsgrad och utsläppsvärden. I praktiken hjälper en rökgasanalysator därför teknikern att se om anläggningen går som den ska eller om något behöver justeras.

Service, kalibrering och löpande kontroll

För att en rökgasanalysator ska fortsätta ge tillförlitliga värden behöver den kontrolleras regelbundet. Det handlar bland annat om kalibrering, kontroll av sensorer, rengöring och tillsyn av provsond, filter och kondenshantering. När instrumentet används återkommande i service eller emissionsarbete blir dessa delar en naturlig del av användningen, eftersom även mindre avvikelser i provtagning eller sensorfunktion kan påverka resultatet.

En rökgasanalysator är därför inte bara ett instrument för att läsa av gasvärden. Den är också ett verktyg för att följa förbränningen, bedöma anläggningens drift och få ett bättre underlag för justeringar, service och uppföljning.

Källor:

https://www.kth.se/om/nyheter/centrala-nyheter/utmaning-att-ersatta-fossil-energi-med-vatgas-1.1374837

https://www.kth.se/social/upload/5138a59bf276540195c19f27/Sensors.pdf